作為一個集聚多方位效用的機械繪圖仿真軟件，solidworks正版軟件具有很多機械制造與電器工程行業(yè)所必備的實用功能。當然一個專業(yè)服務好的solidworks正版軟件必須有其核心的幾大主打功能來吸引用戶。接下來就詳細介紹solidworks正版軟件的三個主要的核心功能：一、3D繪圖設計功能solidworks正版軟件的Professional版本具有完備的CAD庫以及CAD標準檢查功能。具體地來說solidworks正版軟件具有標準的零件庫來供相關從業(yè)者使用軟件拼裝機器以及架設管道和電線。除此之外solidworks正版軟件的設計糾錯功能可以找出設計的不合理之處。二、數(shù)據(jù)分析與管理功能在機器的設計以及管道電線的架設過程中繪圖數(shù)據(jù)的安全保存十分重要。solidworks正版軟件可以為相關用戶的數(shù)據(jù)的存儲以及管理做安全上的保證。當然地數(shù)據(jù)的管理與索引也是十分重要的一環(huán)，solidworks正版軟件在數(shù)據(jù)索引方面研發(fā)了一套科學方便的索引算法供用戶使用。三、基于物理學的仿真分析功能當機械模型建成后其可靠性與實用性評估亦為機械設計以及電氣工程的重要一環(huán)。solidworks正版軟件的仿真分析基于真實物理規(guī)律，包含有跌落分析、熱力結構分析以及振動結構分析等各類物理分析。由于軟件公司對于真實物理規(guī)律的充分模擬，所以相關從業(yè)者可放心使用solidworks正版軟件的仿真分析功能。以上提到的功能即為...
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組織創(chuàng)建并需要訪問的 電子數(shù)據(jù)分為許多形式 最低級別的是典型文件數(shù)據(jù)，例如文檔和電子表格。還 有關于數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)，通常稱為元數(shù)據(jù)，這可能是零件號、 描述和作者。在其之上的是流程數(shù)據(jù)，即項目信息、電子 郵件通信，甚至是 CAD 文件中包含的 3D 數(shù)據(jù)（其訪問簡 便性可能會極有幫助）。 接下來是最難以捕獲和重復使用的數(shù)據(jù)，大家以前從未 認真考慮過將這種類型的數(shù)據(jù)轉換為電子格式。它存在 于紙上，或者只是員工的想法。因此，組織面臨的挑戰(zhàn)是 如何以簡單并合乎邏輯的方式在各個部門和外部組織之 間捕獲、整理并聯(lián)合所有數(shù)據(jù)。 通常，組織的大多數(shù)財務、人事和庫存單元 (SKU) 相關數(shù) 據(jù)都保存在中央企業(yè)資源計劃 (ERP) 系統(tǒng)中。除了 ERP 之外，可能還存在用于解決特定部門需求的獨立點式應 用程序。 SOLIDWORKS® 分布式數(shù)據(jù)管理 (DDM) 工具可以整理所 有此類數(shù)據(jù)，使之可以跨越多個專業(yè)和部門輕松訪問。 它還可幫助用戶輕松獲取非電子數(shù)據(jù)和復雜電子數(shù)據(jù)， 比如 3D 形狀。分布式數(shù)據(jù)管理 產品組合 SOLIDWORKS 的 DDM 產品組合包括專為特定目的而構建的 應用程序，從面向 CAD 用戶的簡單產品數(shù)據(jù)管理 (PDM) 到 高級數(shù)據(jù)管理和搜索平臺。 SOLIDWORKS PDM 集中存儲用戶的工程數(shù)據(jù)及相關文件可以帶來以下好處： ? 安全的數(shù)據(jù)庫可...
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設計、可視化、交流、驗證、成本、制造、檢查、文檔編制和管理 —— 全部在同一個環(huán)境中。多年來，公司的設計和制造部門一直處于分離狀態(tài)，造成這 種分離的因素既包括組織形式，也包括他們各自使用的工 具?，F(xiàn)在隨著競爭的加劇，需要以更低的成本加快生產質量 更高、更可預測的產品，所以許多公司尋求理順從設計到制 造的工作流程。SOLIDWORKS® 從設計到制造流程解決方案提供一種集成系 統(tǒng)，能使設計和制造團隊一起并行協(xié)作。單一環(huán)境能提供所 有必要工具，消除了不同部門之間數(shù)據(jù)轉換時耗費的時間， 從而避免了經常出現(xiàn)的錯誤和智能差距。設計師和工程師可 以將更多的時間用在優(yōu)化設計上，不用擔心變更會威脅交付 目標。因此，公司可以比以往更快速、更輕松地從概念設計轉 入零件制造過程。本解決方案的核心是共享 3D CAD 模型，它能使設計或制造 變更得到有效管理，能使變更自動傳遞到所有相關工程圖、 下游制造系統(tǒng)以及受變更影響的技術文檔。從設計到制造流程以 3D CAD 模型作為核心具有以下優(yōu)勢： ? 自動傳遞變更：設計變更自動傳遞到下游職能范圍。 ? 無需凍結用于制造的設計：即使在產品開發(fā)周期的后期引 入變更，也無需推遲交付日期。 ? 并行設計和制造：所有部門可以盡早開始執(zhí)行任務。 ? 控制設計的主要表示：3D CAD 模型是產品的主要表示 方式。 數(shù)千家公司...
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通過仿真驅動的設計實現(xiàn)創(chuàng)新 創(chuàng)新起始于一些問題，例如“假如......會如何呢？”或“為什么不......呢？”。要想非常確定地回答這些問題，通常需要耗費時間和 成本來執(zhí)行物理原型和測試。但是受制于組織的成本束縛，可能會將創(chuàng)新扼殺在搖籃之中。 因此，我們的問題是：“設計、測試、優(yōu)化、再測試的繁瑣過程中會浮現(xiàn)出許多問題。如果在切削金屬或接線安裝之前就能回 答這些問題，情況又會如何呢？”SOLIDWORKS® Simulation 就這樣應運而生，它實現(xiàn)了設計流程的重大轉型，其簡便易用但又 不失強大的分析工具可部署在設計過程的每個步驟中。 SOLIDWORKS Simulation 允許在制造加工之前在真實環(huán)境中對零件和產品進行測試和分析。團隊可以并行工作以開發(fā)設計并驗 證任何更改，從而加快設計周期。SOLIDWORKS Simulation 還可保留之前的分析和數(shù)據(jù)，以便整個產品生命周期內的任何設計 變更都可得到快速、輕松的重新計算，從而確保產品的性能和可靠性。 隨著 SOLIDWORKS 模型成為設計流程的中心主要信息，它容納了公司的分析設置和結果，這意味著其整個生命周期內的任何 設計變更都能得到快速、輕松的重新計算，從而確保產品的性能和可靠性。數(shù)以千計的公司已在利用這些工具，其中許多借以 成為其市場的領導者。無論是臨時客串的設計師或工程師，還是專業(yè)的分析 師，...
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